El hormigón

Hormigón




Para otros usos del término aglomerado, véase Aglomerado (desambiguación).

La técnica del hormigón está muy desarrollada en el siglo XXI permitiendo soluciones muy complejas. En este puente sobre el río Almonte (España) se ve como progresa la ejecución del primer arco desde los márgenes apoyados en tirantes provisionales faltando de hormigonar solo la clave del mismo. Detrás, en paralelo, se observa el avance de un segundo arco en una fase más preliminar.

Colocación de hormigón fresco en obra. El material que se vierte es una masa pastosa. Los trabajadores con botas impermeables se mueven por él sin dificultad.

El hormigón permite rellenar un molde o encofrado con una forma previamente establecida. En este caso, es un encepado, un elemento que une las cabezas de un grupo de pilotes, hincados o embebidos profundamente en el terreno.

El hormigón o concreto es un material compuesto empleado en construcción formado esencialmente por un aglomerante al que se añade: partículas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos específicos.

El aglomerante es en la mayoría de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland) mezclado con una proporción adecuada de agua para que se produzca una reacción de hidratación. Las partículas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su diámetro medio, son los áridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena). La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participación de un agregado) se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el hormigón asfáltico que utiliza betún para realizar la mezcla.

El cemento es un material pulverulento que por sí mismo no es aglomerante, y que mezclado con agua, al hidratarse se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornándose en un material de consistencia pétrea. El cemento consiste esencialmente en silicato cálcico hidratado (S-C-H), este compuesto es el principal responsable de sus características adhesivas. Se denomina cemento hidráulico cuando el cemento, resultante de su hidratación, es estable en condiciones de entorno acuosas. Además, para poder modificar algunas de sus características o comportamiento, se pueden añadir aditivos y adiciones (en cantidades inferiores al 1% de la masa total del hormigón), existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.

cementos portland

El hormigon, doc.

Tipos de tejas en la construcción

Teja romana tiene la pieza canal plana, con los bordes laterales levantados y la cobija curva. Se fabricaban de piedra y de alfarería.

Teja árabe con una sola pieza, con la forma un tronco de cono, cortado por la mitad longitudinalmente. Tiene la gran ventaja sobre todas las demás de que con esa pieza se resuelven todos los problemas de una cubierta: canales, cobijas, cumbreras y limas. Aunque se denomine teja árabe, por su uso extensivo por los árabes en la Península Ibérica, el origen de esta teja es romano.

Teja plana de forma más compleja, dispone de acanaladuras y resaltes para su encaje y solape, que solamente fue posible cuando se pudieron fabricar por moldeo, bien de alfarería, bien de mortero de cemento. Necesita piezas especiales para resolver las limas.

Teja mixta que suele tener el canal y la cobija, juntas en una pieza, lo que da apariencia similar a la árabe o a la romana, ésta cuando la canal está formada por una parte plana con solape en el borde. Como la anterior, requiere piezas especiales para resolver las limas.

Teja plástica aísla el calor, variedad de colores, fácil de instalar, termo acústica  no se herrumbra, no se corroe. Dos tipos primordiales tapa de cumbrera y tapa canoas.

Tejas asfálticas

Unidades de membrana asfáltica con acabados minerales o acabados de aluminio destinadas al recubrimiento de techos inclinados, existen troqueladas en diferentes formas.

Para especificar como se coloca la teja asfáltica los dejamos con el siguiente video:

Y para demostrar como y qué características tiene les dejamos el siguiente link   

hagaloustedmismo.cl

Andamios en la Construcción

El andamiaje es una estructura temporal que se utiliza en la construcción o reparación de edificios de gran altura y otras grandes estructuras. Por lo general, los andamios se realizan con tubos de metal o bambú. Tubos de metal son el material preferido, si el sitio de construcción es muy alto. Los bambúes son todavía muy populares en países asiáticos debido a su fácil disponibilidad y la rentabilidad. El objetivo principal de la estructura de andamios es proporcionar un lugar de trabajo seguro para los trabajadores que se dedican a trabajar en estructuras de gran altura.
Otros tipos de andamios son: -
- La jaula
- Independiente andamio
- De un solo polo andamio
- Swingstage
- Andamio suspendido
- Soporte para colgar andamios
- Cantilever andamio
 En las obras los andamios se atienen a ciertas obligaciones de seguridad y los requisitos mínimos establecidos por las autoridades. Los elementos clave de un andamio básico son: - libros de contabilidad, normas y travesaños.
Los estándares son tubos verticales que se utilizan para transferir todo el peso de la estructura de la planta, donde descansa el andamio. Estos también son llamados montantes. Libros de contabilidad son polos horizontales utilizados para la conexión entre las normas. Travesaños siempre se mantienen en la forma que lo hace el ángulo recto con los libros de contabilidad. Es una práctica común colocar travesaños principales junto a las normas para mantener los estándares en su lugar y para proporcionar apoyo adicional a los tableros. Travesaños principales se conectan mediante travesaños intermedios para proporcionar apoyo adicional a las juntas, así como los andamios.







Aquí les dejamos con un video de "armado de andamios"
























Links Información adicional:
Peri Chile


manual 

El cemento en la Construcción

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón.







Tipos de cemento 

Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:
de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente;
de origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.

Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composición química de los cementos es compleja, se utilizan terminologías específicas para definir las composiciones.



Aplicaciones

El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
Hormigón refractario.
Reparaciones rápidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carácter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
Obras y elementos prefabricados, de hormigón en masa o hormigón no estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormigón en masa.
Hormigón proyectado.

El cemento, pdf.

Ventanas Termopanel en la Construcción

Las ventanas con termopaneles instaladas en su casa le brindan una aislación térmica del exterior disminuyendo considerablemente las pérdidas de temperatura de su hogar, eltermopanel además de mantener un agradable ambiente dentro de su casa, evitará el derroche de energía y combustible que se necesita para poder mantener la temperatura de su agrado dentro de su hogar.









                                                                                 Las ventanas de aluminio con termopanel están construido con un sistema de doble vidrio herméticamente sellados dejando un espacio interior con aire seco (sin humedad) lo que hace más difícil la transmisión del calor a través de su ventana, lo que lleva a un ahorro de energía en calefacción y aire acondicionado, por otro lado el termopanel tiene como otro de sus beneficios la aislación acústica lo que es de gran importancia en las grandes y ruidosas ciudades donde los termopaneles juegan un papel en su tranquilidad mental, especialmente, durante el sueño.

Las ventanas termopanel también puede llevar polarizado con filtro UV y/o láminas de seguridad, que además de todos los beneficios clásicos de los termopaneles le agrega beneficios extras como la privacidad para no ser vigilado desde el exterior durante el día, seguridad frente a la ruptura accidental o intencional del termopanel y por último agrega más confort evitando el brillo excesivo y los dañinos rayos UV que destiñen y deterioran sus muebles y cortinas

 


Dejamos un video de instalación de la ventana termopanel:

Link de información:

Bastro.cl

Aislantes térmicos en la Construcción

Aislantes térmicos
Un aislante térmico es un material usado en la construcción y la industria y caracterizado por su alta resistencia térmica. Establece una barrera al paso del calor entre dos medios que naturalmente tenderían a igualarse en temperatura, impidiendo que entre o salga calor del sistema que nos interesa.

Uno de los mejores aislantes térmicos es el vacío, en el que el calor sólo se trasmite por radiación, pero debido a la gran dificultad para obtener y mantener condiciones de vacío se emplea en muy pocas ocasiones. En la práctica se utiliza mayoritariamente aire con baja humedad, que impide el paso del calor por conducción, gracias a su baja conductividad térmica, y por radiación, gracias a un bajo coeficiente de absorción.

El aire sí transmite calor por convección, lo que reduce su capacidad de aislamiento. Por esta razón se utilizan como aislamiento térmico materiales porosos o fibrosos, capaces de inmovilizar el aire seco y confinarlo en el interior de celdillas más o menos estancas. Aunque en la mayoría de los casos el gas encerrado es aire común, en aislantes de poro cerrado (formados por burbujas no comunicadas entre sí, como en el caso del poliuretano proyectado), el gas utilizado como agente espumante es el que queda finalmente encerrado. También es posible utilizar otras combinaciones de gases distintas, pero su empleo está muy poco extendido.

Tipos de aislantes térmicos empleados en la Construcción:

Polietileno expandido                                                      Lana de Vidrio




Aquí les dejamos un video de instalación de la Fibra de vidrio:











Aislamiento termico.doc

El Yeso empleado en la Construcción

La palabra yeso recoge dos acepciones diferentes:
Mineral roca denominada aljez o piedra de yeso. Esta roca está constituida principalmente por sulfato de calcio con dos moléculas de agua (CaSO4 2H2O), denominado sulfato de calcio dihidratado o dihidrato.
Producto Industrial obtenido a partir de él. En este caso hay constancia de que ya en el siglo IX a.C. se utilizaba como material para revestimientos en Turquía. Este producto se obtiene

El Yeso como Material de Construcción

LLamamos yeso de construcción al producto pulverulento procedente de la cocción de la piedra de yeso o aljez, que una vez mezclado con agua, en determinadas porciones, es capaz de fraguar en el aire. Este yeso se denomina sulfato de calcio hemihidratado o semihidrato (CaSO4 ½H2O).

Fabricación del Yeso
La piedra de yeso o aljez se extrae de canteras a cielo abierto o de canteras subterráneas. Esta materia prima extraída, previamente a su cocción, se tritura utilizando maquinaria apropiada, como pueden ser: los molinos de rodillos, machacadoras de mandíbulas, etc. El tamaño de grano tras su trituración viene determinado principalmente por el método o sistema de cocción a emplear



1.- Canteras.
2.- Trituración de la materia prima.
3.- Almacenado en silos de la materia prima.
4.- Horno de cocción.
5.- Molienda del yeso fabricado.
6.- Almacenado en silos del yeso fabricado.
7.- Zona de carga directa del yeso en camiones cisterna.
8.- Zona de ensacado automático del yeso.

Tipos de yeso en la Construcción 

Yeso aligerado (YA): Material constituido fundamentalmente por sulfato de calcio en sus distintas fases de deshidratación, que lleva incorporado en fábrica aditivos y agregados ligeros, orgánicos o inorgánicos, tales como perlita expandida o vermiculita exfoliada , para conseguir mejores prestaciones en aislamiento térmico o protección contra el fuego.

Yeso de alta dureza (YD): Material constituido fundamentalmente por sulfato de calcio en sus distintas fases de deshidratación, que lleva incorporado en fábrica aditivos y agregados orgánicos o inorgánicos para conseguir mejores prestaciones en dureza superficial.

Yeso de terminación (YE/T): Material constituido fundamentalmente por sulfato de calcio en sus distintas fases de deshidratación, que lleva incorporado en fábrica aditivos y agregados orgánicos o inorgánicos.

Se amasa de forma manual o mecánica (taladradora, batidora) consiguiendo una consistencia de pasta que permite su aplicación inmediata de forma manual.

Estos yesos están libres de partículas gruesas que impedirían el logro de una superficie de acabado lisa.


Planchas yeso cartón revestimientos                      Yeso en polvo


El yeso.

Pinturas en la Construcción

La pintura es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en capas relativamente delgadas, se transforma al cabo del tiempo en una película sólida que se adhiere a dicha superficie, de tal forma que recubre, protege y decora el elemento sobre el que se ha aplicado.

Este artículo trata sobre la naturaleza de los materiales, así sus aplicaciones en construcción e ingeniería. La parte artística de pintura y sus técnicas, se describen mejor en el artículo pintura.



Tipos de pintura

Existen diferentes tipos de pinturas, tales como barnices, esmaltes, lacas, colorantes, entonadores y selladores entre otros; cada uno con unas propiedades físicas y químicas que deben tenerse en cuenta a la hora de elegir el producto adecuado, ya sea por el tipo de superficie a aplicar, el carácter estético o las inclemencias a la que va a estar sometido.

Las más comunes son las siguientes:

Temple

Es el tipo de pintura más utilizado para paredes interiores. Es una pintura permeable, porosa, de aspecto mate. No se puede lavar, ni colocar en zonas expuestas a la lluvia ni condensaciones de agua.

Pintura plástica

Es una pintura de la cual se pueden limpiar las manchas que pueda recibir. Se usa en ambientes, comedores, dormitorios, etc. No conviene usarla en ambientes donde se produce vapor, como baños o cocinas, pues debido a que genera una capa impermeable no permite el pasaje de los vapores, por esa razón es común que se formen ampollas en su superficie. En éstos recintos conviene usar pinturas de menor calidad que permitan el pasaje de los gases. Se aplica principalmente sobre revoques yeso o cemento y derivados.

Para aplicarlo sobre otros materiales como metal o madera, es necesaria un tratamiento especial llamado imprimación, aunque la durabilidad no es buena, y para los acabados, tiene cierta tendencia a dejar las marcas de la herramienta usada para su aplicación. Para estos sustratos hay pinturas específicas que se conocen como esmalte sintético.

También se le conoce como pintura de emulsión o pintura de caucho (principalmente en Venezuela). Otra característica que la distingue es el hecho de ser soluble en agua, por lo cual no precisa solventes sintéticos como el thinner.

Esmalte graso

Se utiliza tanto para el interior como exterior, y tanto para paredes y techos como para muebles, puertas, ventanas, metales, etc.

Ofrece resistencia al agua, pierde brillo si está expuesto al sol, es fácilmente lavable, buena resistencia al frote, secado lento, especialmente a bajas temperaturas, y buena extensibilidad.

Esmalte sintético

Este es el tipo de pintura que mejor conserva el brillo, incluso a la intemperie. El acabado es liso, con aspecto mate, satinado o brillante. Se utiliza mucho para proteger superficies de metal y de madera, tanto en el exterior como interior.

Pintura al cemento

Es de aspecto mate, y relativamente resistentes al desgaste y a la erosión provocados por la lluvia, viento, etc. Se utiliza en el exterior, en superficies que deben ser rugosas para que se adhiera sin problemas. Se compran en polvo y se mezclan con agua, es importante aplicarlo justo después de mezclarlo con agua, ya que se endurecen rápidamente. Este tipo de pinturas cementicias ha sido superado ampliamente desde hace unos años por pinturas específicas para exteriores, entre las que podemos encontrar las pinturas de piso, etc. Éstas, más modernas, presentan mucho mayor resistencia a los agentes atmosféricos y su acabado es muy superior que las cementicias. No obstante, aún se siguen usando las derivadas del cemento blanco por su bajo costo comparado con las mencionadas. En climas tropicales y sub tropicales, en caso de usar pinturas cementicias, es necesario repintar todos los años luego de la temporada de lluvias.

Manual de pinturas, pdf.

El cobre en la construcción

En  la  construcción,  el  cobre  se  usa  en  forma  de  tubería  y  de  cableado  eléctrico, constituyendo una buena parte del costo de las instalaciones. Este material se obtiene de alguno o algunos de los siguientes minerales: calcopirita, cuprita y malaquita, todos ellos contienen en su constitución  química  el  elemento  cobre.  El  proceso  de  obtención  del  cobre  es  complicado, principalmente porque el material base debe triturarse y molerse hasta formar una pulpa que después  se  debe  someter  a  diversos  procesos  de  purificación,  éstos  procesos  involucran  la flotación con la cual se separa el material pesado que se asienta del ligero que contiene el cobre, después se funde junto con sílica y piedra caliza, el material fundido se separa en dos capas, la de arriba se llama mata de cobre con escoria en la parte superior y la de abajo es sulfuro de acero.

Una vez extraida la mata de cobre, se procede a oxidar el hierro que contiene y el azufre formandose escoria de hierro con uno y gas de dióxido de sulfuro con el otro, posteriormente el material que no es cobre en un 100 % se refina por medio de un proceso electrolítico y se obtienen hojas de cobre con un 99.9 % de pureza, las cuales se vuelven a fundir en lingotes, barras u otras formas que después se procesarán para fabricar las piezas de cobre.

El cobre en su estado más puro posee las siguientes propiedades físicas: módulo de elasticidad a la tensión 1.19 x 106  kg/cm2, módulo de rigidez cortante 448,000 kg/cm2, peso específico 8.9 (a 20 °C), coeficiente de expansión térmica 17.7 x 10-6 /°C (desde 20 a 300 °C). El cobre puro al aire seco es inoxidable, pero expuesto al aire húmedo desarrolla una capa de sulfato hidroxil-cúprico de color verdoso característico de este material. El cobre puede soldarse y unirse en caliente por forja o maquinarsele en diversas formas tanto en frío como en caliente. Este material aleado con el zinc forma el latón, con el estaño forma el bronce, con el aluminio forma el bronce  al  aluminio,  con  el  níquel  forma  el  cuproníquel  entre  otros,  todos  estos  materiales compuestos evidentemente poseen mejores cualidades físicas.







El cobre en su estado más puro posee las siguientes propiedades físicas: módulo de elasticidad a la tensión 1.19 x 106  kg/cm2, módulo de rigidez cortante 448,000 kg/cm2, peso específico 8.9 (a 20 °C), coeficiente de expansión térmica 17.7 x 10-6 /°C (desde 20 a 300 °C). El cobre puro al aire seco es inoxidable, pero expuesto al aire húmedo desarrolla una capa de sulfato hidroxil-cúprico de color verdoso característico de este material. El cobre puede soldarse y unirse en caliente por forja o maquinarsele en diversas formas tanto en frío como en caliente. Este material aleado con el zinc forma el latón, con el estaño forma el bronce, con el aluminio forma el bronce  al  aluminio,  con  el  níquel  forma  el  cuproníquel  entre  otros,  todos  estos  materiales compuestos evidentemente poseen mejores cualidades físicas.

Video del Cobre y su multitudinario uso.


El cobre doc.

El Aluminio en la construcción

De las propiedades del aluminio empleado en la construcción destacan: su ligereza, su resistencia a la corrosión, su excelente capacidad de carga con respecto a su peso, razón por la cual se usa extensivamente en la industria aeronáutica y cada vez más en la industria automotriz, y finalmente su facilidad para ser moldeado en prácticamente cualquier forma. Por lo que respecta a la construcción, es de interés destacar sus cualidades con respecto al acero de uso común, la Tabla  11.4  muestra  algunas diferencias entre las propiedades mecánicas y  físicas de ambos materiales.

Como se puede observar el aluminio   en su estado prácticamente puro tiene un factor aproximado de un tercio de los valores que posee el acero en cuanto a los módulos de elasticidad y de cortante, al igual que para el peso, sin embargo el acero posee mejores características de estabilidad térmica en estas condiciones. Las posibles deficiencias del aluminio se compensan enormemente por su resistencia al deterioro, especialmente a la corrosión, y por su relación resistencia-peso además de su apariencia. Por las características de deformación del aluminio, las cuales  son  mayores  que  las  del  acero,  usualmente no  se  maneja  el  límite  de  fluencia  para propósitos de diseño, ya que el aluminio no lo exhibe en una forma bien definida, en su caso se considera  más  práctico  definir  para  control  el  esfuerzo  correspondiente  a  una  deformación plástica del 0.2 %. Por otro lado el aluminio desarrolla menores niveles de esfuerzo cuando la temperatura de trabajo aumenta, esto se debe a que el aluminio presenta un módulo de elasticidad
menor.

Las formas estructurales que se pueden fabricar en aluminio son muy semejantes a las empleadas para el acero, con la consideración de que debido a su menor módulo de elasticidad es necesario considerar un mayor grosor y profundidad del eje neutro en el caso de intentar competir con el acero. Las formas estructurales se pueden lograr por laminado, colado o por extrusión, en la Figura 11.17 se muestran algunas secciones obtenidas por extrusión (el material caliente en barras se hace pasar a presión por un dado configurado en la salida con la forma de la sección del perfil por generar).
La  mayor  aplicación  del  aluminio  en  la  construcción  consiste  en  los  trabajos  de cancelería, ventanas, marcos, puertas, barandales y rejas, sólo en el caso de estructuras especiales se ha empleado para sistemas de techado. El aluminio se puede soldar, especialmente si es aluminio de aleación, aunque es frecuente el ensamblaje a base de tornillería. El uso de laminas de aluminio es común en la fabricación de paneles aligerados con poliuretano, éste elemento se emplea en la prefabricación de casas y oficinas desmontables, en otros países se acostumbra fabricar hojas de lámina de aluminio para impermeabilizar techos en estructuras de madera.

Figura 11.17. Secciones de Aluminio Obtenidas por Extrusión.

Ferrex

El aluminio

Aluminio

Manual aluminio pdf

La Madera en la Construcción

Introducción

La madera es un material de estructura compleja y de carácter anisótropo, que forma parte del tejido leñoso de los árboles. En este trabajos nos referiremos a la madera como materia prima para la construcción de edificios, por lo tanto consideramos necesario diferenciar la llamada "madera de construcción" de la "madera de carpintería". La madera de construcción es aquella que se utiliza en la producción intensiva de elementos estructurales como vigas, correas, cabriadas, etc. o para la realización de estructuras portantes de un edificio, como por ejemplo techos, paredes, escaleras, etc.
		Estas maderas convienen que sean de rápido crecimiento, baratas y no necesariamente de una alta calidad. La tendencia actual se orienta a la utilización de coníferas, maderas livianas, blandas y de bajo peso propio. La madera para carpintería en cambio, son de tipo finas, es decir, de calidad superior, y se utilizan para la fabricación de puertas, ventanas, muebles, elementos de terminación y decoración interior. La construcción de edificios con estructura en base a madera implica la utilización también de un conjunto de otros materiales afines y complementarios.

La madera, doc.

Moldajes modulares en la construcción

   Los sistemas de encofrados modulares para la ejecución de pilares, muros, vigas y losas, diseñados  para trabajar a mano. Otorgan resistencia y versatilidad, al permitir adaptación a cualquier perímetro.

     El sistema en comparación a los sistemas modulares más grande es mucho más económico, ideal para ser utilizados en obras con limitación de grúas.

Estos moldajes estan formados por bastidores de acero completamente galvanizados en caliente, preparados para un montaje inmediato

con perfiles de acero. Permiten una alta resistencia (80KN/m2) y

gran capacidad de autoalineación, de modo que para encofrados de 2,7m., o

más la presión de hormigón y la velocidad de vaciado no son factores a tomar en cuenta. Todos los paneles ofrecen la posibilidad de ser unidos de distintas

maneras, ya sea en posición vertical u horizontal.

   Estos moldajes como técnica de construcción, han permitido la utilización óptima del hormigón, aportando  alternativas eficientes al constructor.

     En cuanto a la accesibilidad a esta tecnología en el mercado local, podemos decir que se pueden encontrar a la venta y en alquiler, en el mercado. Siendo la premisa para adquirir un servicio de moldajes, consideraciones como: cumplir con expectativas de finura en las terminaciones, seguridad  para la obra y eficiencia.

Moldajes en la Construcción

 Tipos de moldajes utilizados en construcción:
Un sistema de moldaje es un conjunto de elementos dispuestos de forma tal que cumple con la función de moldear el hormigón fresco a la forma y tamaño especificado, controlando su posición y alineamiento dentro de las tolerancias exigidas. Es una estructura temporal que soporta la carga propia del hormigón fresco y de las sobrecargas de personas, equipos y otros elementos que se especifiquen.

Existen diversos tipos de moldajes utilizados en construcción, los cuales se pueden clasificar; según su forma, material y/o usos de la siguiente manera:

a) Según su uso (requerimiento)
• Moldaje de muros
• Moldaje de pilares
• Moldaje de vigas
• Moldaje de losas
• Moldaje de formas

b) Según su material de fabricación
• Moldaje de madera
• Moldaje metálico
• Moldaje mixto
• Moldaje de otros materiales

c) Según su forma de trabajo
• Moldaje manuportable
• Moldaje manejable solo con grúas
• Moldaje autotrepante
• Moldaje deslizante
• Moldaje colaborante

Así también cabe destacar que no existen Normas Chilenas de Moldajes, por lo que hoy se trabaja con las especificaciones, proyectos y diseño de los proveedores, basados en las normas de los países de origen de los equipos. La Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones no reglamenta los moldajes.








Moldajes modulares                                                                               Moldaje de madera




Video armado de moldajes:

Cámara Chilena de la Construcción

Cerámica en la Construcción

Es una mezcla de barro con arcilla, y de ahí se le pone un aglutinante para pegar el vitrificado que sirve para darle resistencia al desgaste y volverlo impermeable.

Procedimiento Constructivo

El procedimiento que llevan al poner el mosaico de cerámica (piso), es antes que nada nivelar el piso si es que este no se encuentra nivelado, se prepara una mezcla de cemento y arena, ya que este nivelado el piso, se espera unos días para que este seque, y de ahí se empieza a preparar la mezcla de el pegazulejo y se empieza a pegar el dicho mosaico(importante el mosaico se moja para un mejor pegado), la boquilla normalmente se deja de 1 cm ó ½ cm, ya que le da una mejor vista y apariencia al mosaico.

Al terminar se limpia todos los residuos de la boquilla que queda en el mosaico, para mejor apariencia.

Mantenimiento

Es la constante limpieza, ya que si se deja por decir un líquido de refresco este mancha el piso y se queda ahí. Se limpia con agua y un limpiador, trapeándolo.

Usos

Los usos que tienen son: para pisos, azulejos, losetas e inclusive para los muros, exteriores e interiores.

Además la cerámica se utiliza en piezas delicadas como figuras, hasta en conductores de electricidad, también en muebles sanitarios y accesorios para cocinas.

Ventajas

Sus ventajas son que le dan una apariencia al interior y exterior de la casa.
También se puede pegar el mosaico encima de otro sin quitarlo.
Además es económico, depende de la calidad del fabricante.
Hay de diferentes medidas y colores.

Desventajas
Las desventajas son que se rompe con un objeto pesado, se mancha fácilmente y con el paso de los años se desgasta y se vuelven opacos, además depende de la calidad sale un poco más caro.





 http://www.construmatica.com/construpedia/Composici%C3%B3n_y_Fabricaci%C3%B3n_de_Baldosas_Cer%C3%A1micas